Specifiche del prodotto

Parametro	Valore
Materiali comuni	45#, 40Cr, 42CrMo, Q355B
Tolleranza dimensionale	Grado GB/T 15826 FG, inferiore o uguale a 200 mm ±0,8-1,2 mm, 200-500 mm ±1,2-2,0 mm
Proprietà meccaniche (42CrMo bonificato)	Trazione maggiore o uguale a 1080MPa, snervamento maggiore o uguale a 930MPa, allungamento maggiore o uguale al 12%, impatto Akv maggiore o uguale a 63J, HB310-350
Ispezione della superficie	MT, crepe e pieghe vietate, profondità di rettifica inferiore o uguale a 1/3 del sovrametallo di finitura e massimo 1,5 mm
Ispezione interna	UT Livello 2, dimensione equivalente del singolo difetto Inferiore o uguale a Φ2 mm, difetti superiori o uguali a Φ4 mm vietati, nessun cluster di difetti
Rapporto di forgiatura	Parti importanti del carico Maggiore o uguale a 3
Trattamento termico	Tempra e rinvenimento, ricottura, normalizzazione (come concordato)
Applicazioni tipiche	Alberi, pezzi grezzi per ingranaggi, pezzi grezzi per corpi di valvole ad alta- pressione, parti di carico per macchine edili

Acciaio forgiato per applicazioni con carichi pesanti

Le parti in acciaio forgiato nero sono la nostra soluzione per applicazioni che richiedono elevata resistenza e tenacità. La forgiatura differisce dalla fusione in modo fondamentale. Il processo di forgiatura utilizza una pressa per modellare il metallo caldo. Questa azione rompe la struttura del getto e chiude la porosità interna. Il risultato è un materiale più denso e resistente. Produciamo parti in acciaio forgiato nero per alberi, grezzi per ingranaggi, corpi di valvole ad alta-pressione e componenti di macchine edili. Se la tua attrezzatura è sottoposta a carichi pesanti o forze di impatto, le parti forgiate sono una scelta migliore rispetto alle parti fuse.

Materiali comuni e tolleranze dimensionali

I nostri materiali comuni sono acciaio 45#, acciaio legato 40Cr, acciaio ad alta resistenza 42CrMo- e acciaio strutturale Q355B. Utilizziamo la forgiatura a caldo come processo principale. La tolleranza dimensionale segue il grado GB/T 15826 FG. Per pezzi fino a 200 millimetri, la tolleranza va da più 0,8 a più 1,2 millimetri. Per le parti da 200 a 500 millimetri, la tolleranza va da più 1,2 a più 2,0 millimetri. Il rapporto di forgiatura per le parti portanti importanti-è almeno 3. Questo rapporto garantisce che la struttura interna sia adeguatamente rifinita.
Proprietà meccaniche dopo il trattamento termico

Effettuiamo il trattamento termico nel forno a resistenza del fondo della nostra auto-. Per il 42CrMo allo stato bonificato, la resistenza alla trazione è di almeno 1080 MPa. Il limite di snervamento è di almeno 930 MPa. L'allungamento è almeno del 12%. La resistenza all'urto Akv è di almeno 63 Joule. La durezza Brinell è compresa tra 310 e 350. Questa combinazione di resistenza e tenacità rende 42CrMo adatto per applicazioni critiche. Testiamo queste proprietà per ogni lotto.

Ispezione superficiale e interna

Eseguiamo l'ispezione magnetoscopica MT su tutte le superfici. Non sono ammesse crepe e pieghe. I segni di molatura sono limitati a un-terzo del sovrametallo di finitura, con una profondità massima di 1,5 millimetri. Per l'ispezione interna, eseguiamo test UT di livello 2. I singoli difetti devono essere inferiori a 2 millimetri di dimensione equivalente. Non sono ammessi difetti superiori a 4 millimetri. Sono vietati anche i cluster di difetti. Emettiamo rapporti di ispezione per ogni parte importante.

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