Poiché settori quali la produzione di macchinari, la produzione automobilistica, l’energia e le attrezzature per l’edilizia continuano a svilupparsi, la domanda di getti metallici si sta espandendo in un’ampia gamma di applicazioni. Prodotti diversi richiedono combinazioni specifiche di robustezza, resistenza all'usura, peso, resistenza alla corrosione e prestazioni termiche. Di conseguenza, i getti metallici sono disponibili in molte forme, con la loro classificazione generalmente basata sul materiale, sul processo di produzione e sull'applicazione prevista. Comprendere queste differenze aiuta i produttori a selezionare materiali e metodi di produzione adatti per componenti specifici.
La ghisa è uno dei materiali più utilizzati per le fusioni industriali. Offre buone proprietà di colabilità, resistenza all'usura e smorzamento delle vibrazioni-, che lo rendono adatto per basi di macchine utensili, alloggiamenti di pompe, corpi di valvole e involucri di apparecchiature. L'acciaio fuso, al confronto, fornisce maggiore resistenza e tenacità ed è in grado di sopportare carichi meccanici e impatti sostanziali. È quindi comunemente utilizzato nelle macchine edili, nelle attrezzature minerarie, nei sistemi energetici e nei componenti strutturali di grandi dimensioni.
Anche le fusioni di metalli non-ferrosi rappresentano una parte importante della produzione moderna. I getti in lega di alluminio sono apprezzati per il loro peso ridotto, la buona conduttività termica e la resistenza alla corrosione. Sono ampiamente utilizzati in componenti automobilistici, alloggiamenti elettronici, apparecchiature industriali e sistemi di veicoli elettrici. I getti in lega di rame offrono un'eccellente conduttività elettrica e termica insieme a una buona resistenza alla corrosione, rendendoli adatti per valvole, componenti di pompe, parti elettriche e applicazioni meccaniche selezionate.
I getti metallici possono essere classificati anche in base al processo di lavorazione utilizzato per produrli. Le categorie comuni includono fusioni in sabbia, pressofusioni, fusioni a cera persa e fusioni centrifughe. La fusione in sabbia offre una notevole flessibilità e può ospitare componenti di varie dimensioni e geometrie complesse. La pressofusione è particolarmente adatta alla produzione di-volumi elevati di componenti non-ferrosi che richiedono una buona precisione dimensionale e una qualità costante. La fusione di cera persa è in grado di produrre forme complesse con requisiti dimensionali ridotti, rendendola adatta ad applicazioni impegnative. La fusione centrifuga viene comunemente utilizzata per componenti tubolari, cilindrici e a forma di anello-.
I professionisti del settore notano che non esiste un singolo tipo di fusione adatto a ogni applicazione. Durante il processo di selezione è necessario considerare le proprietà dei materiali, la geometria dei componenti, le condizioni operative, il volume di produzione, i requisiti dimensionali e il costo complessivo. Con i continui progressi nella tecnologia di fusione, le fusioni metalliche stanno diventando più leggere, più resistenti, più precise e più affidabili, fornendo ai produttori soluzioni sempre più versatili per le moderne applicazioni industriali.
